?焊接過度?：減少氣壓、減少焊接時(shí)間、降低振幅段數(shù)、更換低倍數(shù)二級(jí)桿，以減少輸入塑料件的能量。

?焊接不足?：增加氣壓、加長焊接時(shí)間、增大振幅段數(shù)、更換高倍數(shù)二級(jí)桿、使用較大功率的機(jī)型，以確保足夠的能量輸入到塑料件中。

?焊接效果不一致?：檢查注塑模是否磨損、改進(jìn)所用材料、固定填加物成份，以保證焊接效果的穩(wěn)定性和一致性。

?非熔接面損傷?：修理焊頭與底模使之與塑料件吻合、修理焊頭在相關(guān)位置避空，以避免非熔接面的損傷。

?塑料件開裂、震斷?：選擇低倍數(shù)二級(jí)桿、減少輸出振幅、塑料加加強(qiáng)筋或加厚，以增強(qiáng)塑料件的強(qiáng)度和韌性。

?塑料件表面穿孔?：提高輸出振幅、減少焊接時(shí)間、更換較大功率的機(jī)型、焊頭相應(yīng)位置避空、塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋，以防止超長時(shí)間焊接或超聲波集中損傷導(dǎo)致的穿孔。

此外，還有一些特定的焊接缺陷及其解決辦法，例如：

?氣孔?：確保在焊接前徹底清潔塑料表面，調(diào)整合適的超聲波振動(dòng)頻率。

?焊線?：調(diào)整超聲波振動(dòng)的頻率，選用合適的塑料材料。

?漏焊?：調(diào)整超聲波振動(dòng)頻率和焊接時(shí)間，確保焊接到位。

通過調(diào)整這些參數(shù)和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，可以有效解決超聲波塑料焊接過程中出現(xiàn)的各種焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品性能?。