超聲波金屬焊接原理是應(yīng)用超聲頻率（超越16KHz ）的機械振動能量，銜接同種金屬或異種金屬的一種特殊辦法．金屬在停止超聲波焊接時，既不向工件保送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金分離是母材不發(fā)作凝結(jié)的狀況下完成的一種固態(tài)焊接．因而它有效地克制了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊接機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片資料停止單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可普遍應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。工件經(jīng)過超聲波焊接機焊接后可以快速降溫，交融后的產(chǎn)品塑型比擬穩(wěn)定。但是在工件的焊接中也會呈現(xiàn)壓傷的問題，為理解決這些常見的焊接問題，超聲波焊接機的廠家總結(jié)出一些操作的留意事項。[敏感詞]我們就來理解下呈現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的焊接問題，并且找出超聲波金屬焊接機產(chǎn)品壓傷的處理計劃。

超聲波金屬焊接機在焊接工件的時分會呈現(xiàn)產(chǎn)品被壓傷的現(xiàn)象，產(chǎn)品呈現(xiàn)一些壓痕，影響產(chǎn)品外觀和降低產(chǎn)質(zhì)量量。依據(jù)超聲波焊接機操作工人的經(jīng)歷，我們找出了呈現(xiàn)這種壓傷問題的緣由有以下幾點，首先是由于熔接時間過長，每個產(chǎn)品的焊接時間都有一個恰當?shù)姆秶偃鐚嵺`時間比范圍時間長時，會招致過高的熱量集中于產(chǎn)品形成外表壓傷。

超聲波金屬焊接機焊接才能過大也會形成產(chǎn)品壓傷，而形成焊接能量不穩(wěn)定的要素有機器降落的速度、調(diào)幅器增益和焊頭增益等。由于跟熱板焊接機采用熱板加熱不同，超聲波的焊接機是靠焊頭產(chǎn)生的超聲波停止焊接工作的，焊頭的損傷也會招致產(chǎn)品呈現(xiàn)壓傷。還有工件焊接局部太薄，無法接受超聲波焊頭所釋放的壓力，還有整個產(chǎn)品材質(zhì)需求更大能量的超聲波金屬焊接機才干焊接交融。

其次是對零部件操作要標準化，包含有焊頭和調(diào)幅器等。超聲波金屬焊接機焊頭降落的速度不能過快，要恰當，經(jīng)過采用調(diào)幅增益比擬小的調(diào)幅器來降低振幅。除了這些操作上的問題外，工件上也要留意和超聲波焊接機的能量相匹配，不能拿能量高的焊接機焊接工件比擬薄的工件，假如真實沒方法選擇焊接的機器，能夠在工件外增加維護膜，或者對超聲波金屬焊接機焊頭停止改裝，緩沖能量的輸出。

以上是超聲波金屬焊接機呈現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的緣由，經(jīng)過剖析我們理解到緣由分兩個方面，一個是工件資料與焊接機能量不符，另一個是超聲波焊接機運用不當和零部件呈現(xiàn)問題。這些緣由都是能夠處理的，需求操作者在實操中不時地總結(jié)經(jīng)歷，再反應(yīng)到焊接工作中。超聲波的焊接機跟熱板焊接機的操作不同，二者的工人不能混雜操作，需求經(jīng)過培訓后才干參加到消費線中。希望本文的描繪可以讓工廠的操作人員愈加分明超聲波金屬焊接機呈現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的緣由，能更好地處理這個問題。